Редактор Гиктаймс
0,2
рейтинг
13 ноября 2013 в 23:56

3D-принтер, печатающий изделия из металла, доступен для предзаказа за 750$

Промышленные 3D-принтеры, работающие с металлом, на которых можно распечатать ракетный двигатель или пистолет, стоят десятки тысяч долларов. Доступные простому смертному принтеры стоимостью до 1000 долларов пока что умеют работать лишь с пластиком. Американский инженер и предприниматель Дэвид Харткоп намерен изменить это. Его принтер Mini Metal Maker будет стоить всего 750 долларов в виде набора и деталей и 1000 — в полностью готовом к эксплуатации виде.



Принтер использует для печати металлоглину (metal clay) — материал, изобретённый в 1990 году в Японии. Металлоглина состоит из мельчайших частичек металла, смешанных с органическим связующим и водой. Из этой глины можно лепить или штамповать изделия с помощью форм. После высыхания изделие обжигается — органическое связующее выгорает, а металлический порошок спекается в монолитный кусок металла. При обжиге изделие даёт усадку от 8% до 30%.

Металлоглина используется в ювелирном деле и для изготовления небольших скульптур. Её можно найти в интернет-магазинах, продающих товары для творчества. Металлоглина может быть приготовлена на основе большинства широко используемых металлов и сплавов — меди, бронзы, латуни, железа, стали, золота, серебра. Многие сорта металлоглины можно запекать обычной газовой горелкой, но небольшая муфельная печь не помешает.

Прототип Mini Metal Maker имеет разрешение в 0,5 миллиметра. Харткоп обещает довести разрешение до 0,2 мм в серийной модели. После обжига изделия теряют характерную для 3D-печати слоистую структуру и по своим механическим качествам практически не отличаются от любого другого куска металла — их можно гнуть, сверлить, обрабатывать напильником. Если будет собрано достаточно средств, в принтере будет вторая печатающая головка для одновременной печати другим видом металлоглины или печати поддерживающих элементов. При использовании сортов глины с малой усадкой теоретически можно будет сразу печатать работающие механизмы в сборе.

Рабочая область принтера имеет размер 6х6х6 сантиметров. Заправлять принтер можно будет любой металлоглиной или аналогичным по консистенции материалом, однако, возможно, придётся повозиться с подбором подходящей густоты смеси. Впрочем, можно будет купить уже готовую смесь гарантированно подходящей консистенции.

Илья Сименко @ilya42
карма
467,2
рейтинг 0,2
Редактор Гиктаймс
Реклама помогает поддерживать и развивать наши сервисы

Подробнее
Реклама

Самое читаемое

Комментарии (51)

  • +13
    будет стоить всего 750 долларов в виде набора и деталей

    Это, я так понимаю, только что напечатанный?
  • +4
    Как-то не точно он печатает, и шестеренки кривые и замочная скважина :-/
    • 0
      У прототипа точность всего полмиллиметра. Первые пластиковые были ненамного лучше.
    • +14
      После печати изделие можно обработать напильником.
      • 0
        Читать как «По месту доработать напильником»
      • 0
        Мм, не представляю как можно маленькую шестеренку или скважину напильником обработать, да и впринципе это неприемлемо для потребительских изделий
  • +3
    Да — любопытно на сколько процентов можно будет на этом принтере напечатать детали для его копии и во сколько они обойдутся.
  • +4
    Стоит подождать спекания.
    • 0
      если не ошибаюсь, патенты истекают в 2014 году и широкому кругу потребителей станет доступна технология значительно превосходящая по качеству то, что можно сделать на сегодняшнем 3д принтере, вы об этом?
      • 0
        Да
  • +1
    небольшая муфельная печь не помешает


    а это еще примерно $800-$1000

    ну, или смастерить печь самому из старой духовки и кирпичей )
    • +1
      Отнюдь.
      Электрическая плитка с открытой спиралью, кастрюля и некое количество жаростойких материалов — шамот, каолин, асбест. Цена вопроса исчисляется несколькими (до 5) тысячами рублей.
      • 0
        $800-$1000 — имелась в виду печь промышленного изготовления
        • 0
          Это понятно. Только зачем для такого принтера промышленная печь?
          • 0
            Печь промышленного изготовления — это просто противовес Вашему варианту с электроплиткой, кастрюлей и асбестом.
            Готовое изделие (например, ПМ-8) можно купить в магазине и обжигать в ней напечатанных оловянных бронзовых солдатиков.

            Под «промышленной печью», я так понимаю, Вы имеете в виду нечто большее.
            Разумеется, для такого принтера она не нужна.
  • НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
  • +5
    Наконец-то печатные платы будут на самом деле _печатать_ :)
  • –66
    Народ, это обман! Пытался распечатать себе огромный член, вышло дороже, чем заявлено в посте на 100$. Вертел я автора… на своем недопечатанном члене! (не хватило средств, накопил только 750$)
    • +20
      Кажется я не выспался или что-то в своей жизни упустил, но я решительно не понимаю к чему вы это написали
      • +21
        суицид необъясним
  • 0
    А может кто подсказать как называется металлическая пыль для обычных принтеров по металлу? (лазерное спекание)
    И где её можно купить?
    • +2
      Например, названия материалов, можно посмотреть тут внизу — www.incodema.com/processes/DMLS.aspx или тут gpiprototype.com/services/dmls-direct-metal-laser-sintering.html (подробные спецификации для материалов), это для DMLS — прямого спекания.
    • +1
      называется металлический порошок, но врядтли вам нужна 10 киллограмовая банка такого порошка, а в развес не продают, увы
      • 0
        Да наверняка можно договориться, главное чтобы было с кем договариваться…
  • +1
    Прям чудо печатка, а не принтер. Наверное можно будет печь гвозди и выпекать шурупы.
    • +1
      два принтера: на пластиковом печатаем дюбель на металлическом шуруп. Интересно во сколько раз стоимость напечатанного будет больше(или может меньше) купленного в магазине
      • 0
        Меньше точно не будет. А больше — скорее всего, в десятки раз; в основном за счёт времени и электроэнергии, затраченных на изготовление одинакового количества. Да и качество у шурупа будет сомнительным: хороший шуруп, как минимум, не должен скручиваться и гнуться, выдерживая при этом приличную нагрузку.
      • +1
        Коммерческая цена печати пластиком 20 рублей за грамм, металлом 10$. Получится грубо для пластика в 100 раз дороже, для шурупа в 600 (фасовка — 10гр штука, 500р/кг).
    • +5
      «У Вас не получается зажарить гвозди?..
      Звоните нам!
      Городская психиатрическая клиника!
      Тел.: 123-45-67»
      • +4
        Мама собирает сына в поход:
        — Вот положила тебе масло, хлеб и килограмм гвоздей.
        — Зачем?
        — Масло на хлеб намажешьь и поешь.
        — А гвозди?
        — Ну так вот же они!
  • +7
    Надо совмещать такие принтеры с переработчиками металла. Засыпал туда гаек\стружки\обрезков, он переработал это в пыль\глину или какой нить наногель и в принтер.
    • 0
      Когда в квартиры будут тащить электрические вводы мощностью 10-15 кВт (если не больше), тогда, возможно, это будет реально.
      • 0
        У меня к квартире подходит три фазы проводом ф10.
      • 0
        Это будут делать нанороботы )
        Или же например какие-нибудь специально выведенные бактерии.
  • +2
    Фраза «сплав фольги и картона» обретает новый смысл…
  • +1
    На мой вкус — очень низкая точность. Даже целевая — 0.2мм. А потом еще и усадка во время обжига.

    Как развлечение — классная штука, голосую «за», но для чего-то серьезного — меня терзают сомнения.
    • +20
      Первый полет братьев Райт — 36.5 метров
      На мой вкус — очень короткая дистанция. Даже через Темзу не перелететь. А если еще и ураган?

      Как развлечение — классная штука, голосую «за», но для чего-то серьезного — меня терзают сомнения
      • –2
        но для чего-то серьезного — меня терзают сомнения

        Первый самолет для чего серьезного был и непригоден. На то он и первый.
        Дальнейшее развитие технологии никак не отменяет невозможность нормально использовать первые образцы.
      • +3
        Только вот братья Райт его не впаривали за 750 баксов любому желающему.
        • +3
          Ну а что теперь поделать… Тренд нынче такой.
          • +4
            А забавно было бы смоделировать, как браться Райт выходят на Кикстартер со своей идеей самолета:

            − Привет всем! Мы братья Райт. Мы придумали самолет. Он может летать и переводить людей.

            Мы уже сделали прототип, и он пролетел 36 метров! Когда мы соберем 5000$, мы построим улучшенную можель, которая смодет пролететь все 200, а может даже и 500 метров!

            Суммы залогов:

            5$ мы опубликуем спасибо вам на нашем сайте, и благодарное человечество скажет вам потом спасибо!

            20$ вышлем вам футболку с изображением первого самолета и нашими портретами,

            100$ вы получите модель самолета размером до 50 см, которая сможет пролететь по комнате 2-3 м.

            1 000$ вы получите действующую модель самолета, в которую сможете посадить свою кошку или небольшую собаку. Модель пролетит 10-15 м. В комплект входят ремни для закрепления вашего любимца.

            5 000$ вы получите возможность побывать в ангаре, где мы строим наш самолет. А так же мы сделаем памятную фотографию с нашими подписями.

            20 000$ вы не только сможете побывать в нашем ангаре, но будете первым испытателем нового самолета (без упоминания в будущих книгах).

            50 000$ тоже, что и в предыдущем залоге, но с упоминанием вас как первого испытателя. В эту сумму включены так же расходы на возможное лечение (но не более 5 000$)
            • +1
              >он может летать и переводить людей ;))) точно подмечено!
  • +2
    Навскидку, типичный техпроцесс мелкосерийного производства ювелирных изделий включает такие этапы

    1. Создается мастер модель (может например печататься на 3д принтере или вырезается на координатном станке);
    2. По мастер модели изготавливается разъемная форма для литья (обычно силиконовая);
    3. Используя разъемную форму, из воска отливается несколько экземпляров изделия;
    4. Изготовленные восковые изделия соединяются в литниковое «дерево»;
    5. «Дерево» помещается в опоку и заливается формовочной смесью образуя литниковую систему;
    6. Из полученной формы выплавляется воск;
    7. В форму заливается расплав метала;
    8. Форма разрушается;
    9. Полученные отливки отделяются от литниковой системы;



    Профит

    С описанной технологией печати этот производственный процесс может быть сокращен на «пару» этапов. Не самых простых и дешевых этапов, надо заметить.

    1. Печатается литниковое «дерево» сразу из метала;
    2. «Дерево» помещается в опоку и заливается формовочной смесью образуя литниковую систему;
    3. Форма раскаляется в печи до получения расплава;
    4. Форма разрушается;
    5. Полученные отливки отделяются от литниковой системы;


    Профит

    Какая экономия получается. И этот только в одной маленькой области возможного применения. Хорошая перспективная технология, мне нравится.
    • 0
      Дерево не получится — область маленькая. Все равно надо по частям печатать. А по частям — так сейчас и есть 3д-принтеры, который воском печатают. Напечатать, залить, выплавить, залить металл. Тоже не сильно сложнее.
      • 0
        Я не про этот конкретный принтер, а про перспективность самой технологии
    • 0
      Небольшая проблема с усадкой при отжиге остается — придется печатать дополнительные резервуары с материалом для компенсации.
      • 0
        В тех случаях когда метала с самого литникового «дерева» не будет хватать для компенсации усадки — да
        • 0
          Если указано 8-30% усадки, то не будет гарантированно хватать.
  • НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
  • +1
    установки лазерного спекания металлического порошка не имеют «характерную для 3D-печати слоистую структуру», это относится к пластикам и то не всем технологиям
  • 0
    А вот этим можно печатать патроны к Liberator'у :)

Только зарегистрированные пользователи могут оставлять комментарии. Войдите, пожалуйста.