Пользователь
0,1
рейтинг
28 августа 2009 в 13:17

Станок с ЧПУ

Станок с ЧПУ (Числовым Программным Управлением) – станок, работа которого подчиняется заранее заданной программе. Благодаря этому для обработки детали не нужен человек. Нарисовал на компьютере детальку, установил в станок заготовку, нажал пуск и пошел пить чай. По возвращении достаешь готовую детальку из станка. Фантастика? Совсем нет, такой станочек можно сделать самостоятельно!





Оригинальная статья была опубликована на портале licrym.org Здесь публикуется с сокращениями. Как обычно — это единственный репост.

Текст приведенный ниже не будет содержать пошаговых инструкций – что как пилить и куда вставлять. Поняв концепцию и ориентируясь на те детали, что есть в наличии вы сможете собрать свой, уникальный вариант станка. Если есть возможность – можно купить готовый комплект для сборки, или заказать определенные узлы. Результат прямо зависит от аккуратности изготовления, количества промышленно изготовленных деталей и усидчивости.

Станок у нас будет с 3мя степенями свободы – поступательные движения по осям X, Y и Z. Рабочее поле прямо пропорционально длине направляющих, которые мы используем. Точность во многом будет зависеть от качества сборки.

Станок будет называться «Гефест».

Инструменты и материалы



При создании данного станка из инструмента использовались:

* Шуруповерт
* Лобзик
* Электроточило
* Резьбонарезной инструмент/напильники/надфили и прочая мелочь.

Материалы:

* Фанера
* алюминиевый уголок
* много всяких винтиков и гаечек
* Эпоксидный клей и эпоксилин

Детали:

* Два шаговых моторчика протяжки бумаги от лазерных принтеров,
* Шаговый двигатель привода головки из матричного принтера
* Направляющие с бронзовыми подшипниками скольжения из матричных принтеров
* Метровая шпилька М10

Материалы закупаются в любом строительном магазине, детали вытаскиваются из старой техники.

Механика



Есть отличная статья где всё по полочкам расписано как надо бы делать станки.

Конструктивно была выбрана конструкция с жестким порталом, перемещающимся по оси X столом. Строгих требований к станку не предъявлялось – было просто интересно попробовать и не было желания тратить на эксперимент больших сумм денег. В итоге практически полностью станок был собран из того, что было в моих закромах.

Направляющие были использованы из матричных принтеров, вместе с родными подшипниками скольжения. В качестве ходовых винтов – стальные строительные шпильки М10. Гайки на ходовых винтах – самые обыкновенные – шестигранные.

Если есть возможность – можно купить готовый координатный стол, например proxxon сразу исчезнет проблема с обеспечением точности.

По оси Z используется мебельная направляющая с шариками. В интернете видел станок полностью выполненный на таких мебельных направляющих.

Качество работы станка прямо зависит от точности изготовления. Шпильки, обточенные вручную на электроточиле дадут более худший результат, чем шпильки обточенные на токарном станке. В данном случае шпильки были обточены вручную, как выяснилось в итоге с небольшим нарушением соосности, что в конечном итоге привело к биениям.

Шпильки по оси X и Y упираются своими концами в шарикоподшипники, которые закреплены при помощи эпоксилина. Вторым своим концом шпильки через муфты соединены с двигателями. Муфты выполнены из отрезка стальной трубочки с отверстиями под зажимающие винты. В качестве муфты можно использовать несколько слоев термоусадочной трубочки, дополнительно скрепленных нейлоновыми стяжками. При отсутствии сильного нагрева они могут дать приемлемый результат.

В связи с невозможностью изготовить все детали станка точно (а делалось всё вручную фактически на коленке) многие соединения выполнены на винтах, с последующей регулировкой. На фото станина станка и предварительно установленные направляющие с ходовыми винтами:

image

Стол с прикрепленным к нему приводом оси X:

image

После установки направляющих было необходимо выставить опоры с подшипниками скольжения так, что бы они не были перекошены и стол двигался по направляющим легко. После достаточно длинных танцев с надфилем этого удалось добиться и винты были затянуты.

Привод оси Y был сделан аналогичным образом:

image

Привод оси Z не имеет шарикоподшипника на конце винта.

В собранном состоянии детали станка должны перемещаться при вращении винта пальцами без значительных усилий. В противном случае мощности двигателя может просто не хватить на преодоление сил трения и деформации вследствие неточности станка.

В качестве шпинделя использована бормашинка proxxon. Можно закрепить любой достаточно мощный двигатель.

В качестве фрез можно использовать стоматологические буры, насадки для дремелей.

Двигатели



В качестве двигателей вполне подойдут шаговые двигатели от принтеров. Чем двигатель крупнее – тем лучше – бОльшую мощность от него можно получить. По оси X и Y установлены двигатели из привода бумаги лазерных принтеров, имеют 48 шагов на один оборот вала. По оси Z используется двигатель от привода головки матричного принтера с 200 шагов на один оборот вала. К сожалению, полную документацию на двигатели найти не удалось.

Электроника



Механика станка собрана, двигатели установлены. Теперь нам нужно сделать две вещи – это контроллер, который будет принимать сигналы от компьютера, и включать соотвествующие обмотки двигателей, и блок питания, который будет прокармливать всё это хозяйство.

Контроллер собран на базе микросхем L297 и L298 по следующей схеме.

Фото платы в сборе:
image

Это так называемый step/dir контроллер. Название говорит о том, что на вход подается для каждой из осей 2 сигнала: шаг (step) и направление (direction). Направление указывает – по часовой стрелке вращается двигатель или против. Каждый импульс step будет поворачивать вал двигателя ровно на один шаг.

Блок питания – простой трансформаторный, со сглаживающим конденсатором. Можно использовать компьютерный блок питания.

Контроллер вместе с блоком питания:
image

Контроллер подключается к компьютеру через LPT порт.

Программное обеспечение



Без программы станок всего лишь груда железа. Станки с ЧПУ обычно управляются G кодом, который стандартизирован. Прежде всего нам необходима программа, которая бы принимала на входе некоторую последовательность G команд и выдавала необходимые импульсы в LPT порт, к которому у нас подключен драйвер.

Примеры таких программ:
TurboCNC (работает под ДОС)
Mach3
KCAM
LinuxCNC

Я использовал программу Mach3, скриншот работы которой ниже:

image

В комплекте с Mach3 есть программа LazyCAM в которую был загружен dxf файл с картинкой, которая была превращена в набор управляющих G-кодов. Эти коды были отправлены в mach3 и запущена обработка.

Испытания



Испытания фломастером:
image

Вот процесс гравировки станком логотипа кафедры:
image

Отгравированное лого:
image

Как видим станок работает. На выполнение гравировки ушло порядка 15 минут. Из-за неточности обработки хвостов шпилек и неточности изготовления деталей есть биения, например видно волнистость линии на вершине елочки, шаг волнистости 1,5 мм как раз соответствует шагу резьбы.

Фактическая точность станка выходит порядка 0,5 мм. Максимальная скорость перемещения – 200 мм/мин. Рабочее поле 230*230 мм.

Применение


Гравировки.
Автоматическое сверление печатных плат
Раскрой деталей из пластиков
Координатное выжигание (пример: www.vri-cnc.ru/modules.php?name=News&file=article&sid=30)
Резьба по дереву
и множество других применений.
spiritus_sancti @spiritus_sancti
карма
504,6
рейтинг 0,1
Реклама помогает поддерживать и развивать наши сервисы

Подробнее
Реклама

Самое читаемое

Комментарии (81)

  • +29
    Вы маньяк. :)
    • +39
      На таких маньяках держится мир xD
  • +5
    Ё мае, я сам такой делать начинаю. ) Прочитал статью на modnews, только моторчики от струйного использовать буду! Круто! )
  • +3
    Слабо из робота Лего сделать? :)
  • 0
    А управляющий софт — исключительно виндовский?
    • 0
      LinuxCNC вроде как работает под линуксом
      TurboCNC работает под ДОС
      • 0
        Спасибо.
    • 0
      LinuxCNC
  • +3
    Статья интересная. Только стоит уточнить, что имеется в виду простой гравировальный станок невысокой мощности, а то по заголовку я лично представил себе многотонного координатно-фрезерного или карусельного монстра )) А потом фантазия забуксовала, пытаясь вообразить процесс создания оного в домашних условиях.
    Кстати, для желающих гравировать в домашних условиях сейчас существует целая категория полупромышленных лазерных установок, управляющихся с компьютера. Чаще всего они программируются через родной драйвер, «кушая» файл формата .cdr (corel draw). Лучший пример такого — VersaLaser. Стоят, кстати, не так чтобы очень дорого.
    • +1
      порядок цены у таких станочков какой?

      В принципе станок может не только гравировать, на малых подачах можно и деревяшку небольшую обкромсать. Если будут интересные результаты — я их на портале вывешу.
      • 0
        Сверление печатных плат тоже очень полезная штука.
        Я не уверен, но наверное в России 450 000 руб. — это много.
      • 0
        Порядок — от четырёх до пяти нулей в рублях. Собственно VL — как раз обычно с пятью нулями, но есть бюджетные российские и украинские варианты. Для полностью домашнего использования дороговато, а вот если приспособиться на нём зарабатывать — окупается молниеносно.

        Да, собственно фрезеровка на вашем станке тоже вполне возможна, только нужно правильно подобрать фрезу/обороты и не пытаться резать металл ) Вообще, хорошая штука получилась, только драйвер хорошо бы всё-таки не только с шаговым G-программированием, но и чтобы векторные файлы понимал напрямую.
        • 0
          Я думаю если на Меге постараться, то вполне может выйти.
        • 0
          Хабражители! Говорите пожалуйста цены в уе, тут же не все из России.
          • 0
            Вроде как получается, 14 280$.
          • 0
            Прошу прощения. Выходит порядка 15 000 условных единиц (один условный доллар, 30 условных рублей) за средней комплектации VL. На западе можно купить дешевле, ибо у нас за доставку и растаможку набегает порядочно.
            • 0
              Спасибо. Я посчитал уже, но надо же было озвучить — постоянно натыкаюсь…
              • 0
                • +5
                  Нет сложности. Есть неудобство.
                  • 0
                    В чем неудобство-то? Разве удобно и просто в уме умножать сумму в долларах на 8.3, особенно с учетом того, что курс USD/UAH постоянно меняется? Если есть возможность воспользоваться калькулятором гугля, не заморачиваясь текущими курсами, то нет разницы, в какой валюте указана цифра. Зачем тогда утруждать собеседника повторным переводом суммы в доллары?
                    Что касается «тут же не все из России» — так это в чужой монастырь со своим уставом. Вот для меня, например, родным языком является русский. Если бы в кинотеатрах фильмы были не только на украинском языке, я бы с удовольствием смотрел их на своем родном, потому что мне так удобнее и комфортнее. Так же и для человека валюта, с которой он постоянно имеет дело — рубли, вполне естественно, что он указывает суммы в рублях.
                    • 0
                      1. Да удобно, и именно тем что оно меняется.
                      2. Автору не трудно сразу сказать в уе, мне жегораздо легче перевести доллар в гривну, чем рубль в гривну. Ну не слежу я за курсом рубля, я с ним в жизни не встречаюсь.
                      3. С языком — это у Вас травма какая-то. Какое отношение этот опус имеет к моей просьбе? Если этл аналогия, то сильно натянутая.
                      • –1
                        1. Этого я не понимаю. Удобно именно тем, что курс постоянно меняется? В таком случае Вам неизбежно нужно искать показатели текущего курса. Какое удобство в том, чтоб прилагать лишние усилия?
                        2. Да, автору не трудно. А Вам трудно. Вы вообще смотрели на приведенные ссылки? НЕ НУЖНО следить за курсами, тот же гуглекалькулятор знает курс не хуже Вас. Не нужно прилагать вообще никаких усилий, просто ввести простейшую строку в поисковик.
                        3. Сделаю вид, что не заметил, что Вы пытались меня оскорбить и перефразирую свою мысль. Итак: человек склонен делать то, что ему удобнее. Если у меня есть возможность смотреть фильмы на родном языке, я предпочту смотреть их на родном языке. Если человек в повседневной жизни оперирует рублями, то он предпочтет привести сумму в рублях. Вы почему-то хотите, чтоб было удобно не абстрактному хабражителю, а именно Вам, поскольку пункт 2 Вы упорно не хотите воспринимать.
                        • 0
                          1. Да не буду я ничего точно считать. Мне и приблизительно достаточно.
                          2. Не надо меня учить гулом пользоваться.
                          3. Это была просьба. И все. Ничего более.

                          Вообще заканчивайте троллить, я вас кормить больше не буду, вы и так толстый.
  • –5
    Вот наконец я и узнал, как расшифровывается ЧПУ… А то воспринимал всё время как Станок с ЧеловекоПонятным Урлом :)
    • +1
      Знания обогащают :)
  • +1
    А зачем охлаждение на моторчиках?
    • +1
      Очень сильно греются. У шаговых моторов КПД довольно низкий, ток нагружается фактически на активное сопротивление обмотки.
  • +2
    Вот сердцем чувствовал, что не надо было выбрасывать старый матричный принтер. Вполне рабочий был, но я все ни как не мог придумать, к чему его приспособить.

    У меня есть старая дурацкая идея, как делать 3Д модели из виниловой самоклеящейся пленки. Моделируем 3Д модель, снимаем с нее срезы по шагу толщины пленки, получаем плоские части. Нарезаем их, и клеем друг на друга в нужном порядке.

    Данная статья заставляет меня задуматься о создании опытного образца прямо на балконе из подручных материалов. Очень интересно, спасибо.
    • +1
      Из винила — трёхмерные модели? Очень неэкономно и непрочно выходит, плюс КПД процесса низкий: смял случайно плёнку, и режь её заново.
      Хотя такая идея используется в трёхмерных принтерах, только там вместо нарезки и склейки плёнки — облучающий элемент и ванна с твердеющим в ультрафиолете/при определённой длине волны полимером. Склеивать ничего не надо, всё происходит само.
      • +1
        Тогда уж лучше сделать печать цианокрилатным клеем (он жиденький) по пластмассовой крошке.

        candyfab.org — в сахаре 3D модельки печатают.
        • 0
          Да, тоже хороший вариант, но более грубый. Ещё вариант — на поддон насыпается ровным слоем та же крошка, плавится по нужной форме ик-элементом, сверху после остывания насыпается ещё… Но требует доработки напильником, в прямом смысле.
          • 0
            хм интересно
            крошку и нагревательный элемент помельче… времени побольше… и обрабатывать сильно не потребуется
    • 0
      есть уже 3д принтеры из… бумагиwww.3dnews.ru/news/samii_deshevii_3d_printer_ot_mcor_technologies/
  • 0
    Читаю УлГТУ, а тут оказывается УГЛТУ…
    Впрочем и у нас в универе находятся неплохие гаджеты, сделанные вручную.
  • –10
    Станок с ЧПУ — Я Уже думал где у станка может быть УРЛ =)

    Станок с человеку понятным урлом это было бы жестоко =)
  • 0
    Великолепно!
  • НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
  • НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
    • +3
      Опыт говорит — кого попало пускать к оборудованию низя, всё сломают.
      Да и проблемы в материально-технической базе особо нет — плати $ и делай на любом заводе.
      • НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
        • +2
          «Дабы» = «чтобы», а вам нужно было «ибо» )

          По делу. Коммунизм — это хорошо, но некоторое время назад наша страна от него массово отказалась. Вот теперь и живём по рыночным законам… Те, у кого есть $ — могут заказать что-нибудь на заводе, те, у кого нет — либо сделают станок, как в топике, либо будут сидеть и мечтать.
          Такие прожекты предлагать в современной России бессмысленно, ибо официальный лозунг демократии — «человек человеку продавец, покупатель и еда».
          • НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
            • 0
              А вы не подумайте, я не люблю демократию. Мне очень нравится то, как звучало название страны «СССР», и совсем почему-то тоскливо слышать о «Российской Федерации». Но большинство людей ведь проголосовало за демократию, правда? Проголосовало. Народ выбрал Ельцина, Ельцин выбрал развал страны, ок, все счастливы. Так что теперь пенять на невозможность бесплатного доступа к станкам? При «кровавом режиме»-то такой доступ был, знаю, но кровавый режим пришёлся народу не по душе… Вот и сидим. С Кока-Колой, джинсами и гламуром, но без станков. C'est la vie.
              Прошу прощения за сарказм.
              • 0
                Станки на заводах.

                Они и при СССР были на заводах. Но тогда достучаться до того, чтобы сделать что-то по индивидуальному заказу, было намного сложнее. Нужно было быть или «большим человеком» со связями, или другом администрации завода.

                Я уж молчу про фактор секретности и оборонки, которым были окружены наиболее прогрессивные технологии, и к которым подобраться можно было ну очень с трудом.

                Правда, было ещё 2 момента. Техническое обучение молодежи было и по разным кружкам, где, в общем-то, плохонькие (а иногда и не очень) станки, но могли быть.

                Плюс, по профильным институтам (ВУЗам) для собственных нужд, как правило (если люди на кафедре понимали что к чему) по кафедрам-факультетам организовывались мастерские. Что-то простое починить, доделать-переделать. А то как вы, без мастерских, экспериментально-технической базы и т. д., пусть даже скопируете у американцев первый в СССР полевой транзистор?

                А у меня на кафедре когда-то именно его и изготовили.
            • +2
              надо возрождать систему внешкольного образования. Те же кружки «юный техник» — убьет сразу 2х зайцев — станет кузницей технических кадров и снизит подростковую преступность. Главный враг молодежи — БЕЗДЕЛИЕ.

              Что касается СССР то я бы не забывал бы про оборотную сторону медали — расточительное использование ресурсов. Пилить модельки корабликов на сумер мега точном и жутко дорогом станке тоже весьма странно.
        • +1
          ну, как человек, который регулярно что-то мастерит такого плана — могу сказать, что вы немного
          утрируете. я могу за Питер сказать :)

          те, кто хочет заниматься всем этим — живут в прекрасное время. все-все можно купить или
          в магазине или через интернет. стоит все копейки и все есть в наличии. документация
          на все есть в интернете.

          печатные платы — рисуете сами и травите сами (для такого уровня сложности) а если лень,
          то делаете чертеж, посылаете через емаил производителю плат и он для вас за неделю (среднйи
          срок все это делает). думаю -эта плата обошлась бы в 2к рублей, из них полторы за подготовку,
          200рублей на дорогу и мороженое и 300 рублей за саму плату. при повторении заказа платить
          полторы не надо было бы.

          я не сталкивался еще ниразу с тем, чтобы не мог купить какие-нибудь комплектующие для
          любой моей извращенной фантазии.

          я делал много разной электроники за последние несколько лет. это очень легко сейчас.
          кстати, микросхемы — фирмы производители — высылают и бесплатно! для пробы.
          • 0
            Хотелось бы либо тут, либо в отдельном топе узнать «куда и как» отсылать и тп… Подробностей бы :)
            • 0
              Ну все просто. Идете на яндекс :) Пишите там что-то типа
              ' услуга изготовления печатных плат' + свой город
              затем выбираете конторы, что вам нравятся (ну пока-что по названию)

              затем у них на сайте читаете их условия работы. о форматах, которые они
              принимают в работу.

              ну и все.
              нарисовали плату
              шлете им
              они находят косяки
              отсылают назад
              исправляете
              и так пока не понравится всем

              затем они выставляют счет — 1) за подготовку в серию (один раз)
              2) за серию (хоть одну штуку рисуйте)

              оплачиваете (где как. наверняка и нал. и електронные деньги)
              они печатают и затем, возможно, курьером вам приносят домой

              решили друзьям по такой-же платке заказать — платите уже только за серию.

              общий алгоритм такой. в процессе вылезут косяки разных контор. когда тиражи
              вырастут — поймете, где лучше печатать, хоть и сроки будут чуть больше.

              удачи )
    • +2
      В России вся наука, извините, просрана, и находится глубоко в заднице.
      А то, что нам Д… А. и ко говорит по телевизору — всего лишь очердная лапша на уши.
  • 0
    Лестех?
    Молодец. Это очень маньячно))
  • НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
    • +1
      В дорогих готовых станках используются лучшего качества (более точные) шаговые двигатели, более мощный основной движок, всяческие системы отсоса пыли из рабочей области, есть предпросмотр программы (когда инструмент ходит по маршруту, но ничего не обрабатывает, а показывает лазерной точкой) и тому подобное… Но если сравнивать с китайкой — да, лучше уж самому смастерить, разницы ноль.

      АртКам преобразует графику в G-коды, поэтому работать будет точно.
    • 0
      ArtCAM преобразует модельку в G-коды
      Mach3 в соотвествии с этими кодами двигает движками. Поэтому проблемы с масштабностью нет. (все нужные вычисления Mach3 производит сам)

  • 0
    Так и знал, что чужие сломанные принтеры мне пригодятся)) Спасибо за статью, нужно будет попробовать.
    Давно такой станок хотел для моддинга.
  • 0
    Всегда восхищался такими людьми, которые в гараже собирают подобные девайсы!
  • +1
    На instructables.com есть несколько вариантов изготовления подобных станков, в том числе и 3D
    www.instructables.com/id/Easy-to-Build-Desk-Top-3-Axis-CNC-Milling-Machine/
  • 0
    Врядли кто сможет/захочет повторить ваш подвиг, но смотрится — очень круто!
    • 0
      кто захочет — тот сможет
  • 0
    Это можно использовать как принтер! Фломастеры стоят дешево, нужно только соответствующий драйвер написать
    • 0
      Вы предлагаете ломать принтер для того что бы собраться принтер? :)
    • +2
      Была ещё в 80е-90е годы такая штука — графопостроитель. Именно так и работала: координатный стол и ручка/фломастер. Предок современного плоттера/струйного принтера, не по конструкции, но по смыслу.
    • +1
      Не принтер, а плоттер.
  • 0
    Здорово! Надо будет попробовать собрать нечто подобное.
  • –1
    Я охренел! Ты еще не получаешь Потанинскую стипендию? :)
    • 0
      нет, не получаю)
  • 0
    Плата очень похожа на плату станка График-3К для гравирования по камню.
    Стоит не мало, но все относительно…
  • +2
    Автоматчики рулят!
    Я тоже автоматчик ;)
  • 0
    вот бы ещё видео процесса гравировки…
    а так отличная статья.
  • +2
    Тату-салоны заценят :)
    • 0
      Тогда станину нужно переделывать в кушетку…
  • 0
    Странно, что никто не вспомнил про абсолютно иденитчный девайс от наших кулибиных:
    Станок с чпу, производится серийно, качество оч хорошее:
    www.mntc.ru/index6.html

    • 0
      на портале в разделе ссылок я его указал. Но решение подключать контроллер по USB весьма спорное.
  • 0
    Почему всех так тянет на шаговые двигатели? :)
    Это, имхо, тупиковая веть.
    Обычный DC двигатель и коробка передач, это дороже (хотя хороший шаговик тоже дорогой), но шаг будет меньше и скорость намного выше. Управление ненамного сложнее, но зато мы получаем управление скоростью и фидбэк.
    Шаги считать тоже нужно и можно, но теперь мы считаем шаги на валу оптически, то есть фактическое количество шагов, а не то, что мы послали на двигатель.

    У меня кстати знакомый получал довольно хорошие результаты при измерении длины через сопротивление провода (какой-то светлый металл, точно не медь, довольно твердый).

    Кстати увеличить скороть шаговых тоже можно обычныпи приблудами типа сопротивления (скорость) и конденсатора (буст при старте). Но про микростеппинг можно забыть. Точность тоже будет хромать, при сильных нагрузках шаги будет пропускать.
    • 0
      А не лучше ли тогда заюзать сразу серво?
      • 0
        Нет. Хотя получится что-то близкое к нему.
        Цена на серво к сожалению тоже очень кусается. Иногда думается что проще выпаять из готовой игрушки.
        Для домашнего строительства лично я всегда беру DC моторы. Самые универсальные так сказать. Можно купить сразу с передачей и выбор большой.
  • –1
    Ох… ть!
  • 0
    Что-то мне, как ИТшнегу уж показалось что вы делали станок с «ЧеловекоПонятными Урл» :)
  • 0
    А у меня вот курсач в этом семестре рукописный, там очень много чертежей…
    Вот если вместо фломастера поставить карандаш, думаю может получиться, хотя нюансов много.
  • 0
    а где можно посмотреть примеры программ для Мак3??? возникла необходимость написание подобной программы для фрезерного станка с ЧПУ (домашний вариант)… программу вижу первый раз…

    хотел посмотреть различные примеры программ…

    Заранее спасибо
  • –1
    Спасибо за статью.
    Давно искал что-то подобное.
    Осталось только найти пару матричных принтеров.
  • 0
    Станочек еще трудится? если не сложно, скажите пожалуйста, какая производительность станка/программы?

    Mach3 при выполнении показывает среднюю скорость в строках g-кода. Отец тоже собрал станок, я ему с софтом и электроникой помогал немного, так вот мне показалось, что наш довольно медленно ползает, не больше 100 строк в минуту. Причем линейные перемещения осуществляются быстро (если, например, одной командой надо каретку из одного угла рабочего поля в другой перегнать) а вот мелкая резьба — медленно…

Только зарегистрированные пользователи могут оставлять комментарии. Войдите, пожалуйста.