Пользователь
9,1
рейтинг
14 мая 2014 в 18:15

Ultimaker 2

Журнал Make назвал в ноябре 2012 года принтер Ultimaker Original «самым точным и самым быстрым 3D принтером».
А я ждал-дожидался возможности потрогать хотя бы первую модель, а тут — сразу вторая!
Спешу поделиться с хабрсообществом тем, что я увидел.
Что же представляет из себя Ultimaker 2?



Очень красивое видео:



Фичи



Толщина слоя: до 20 микрон
Область печати 23 x 22.5 x 20.5 см
Скорость печати: 30мм/с-300мм/с
Скорость перемещения: 30мм/с-300мм/с
Рекомендованный пластик: 2.85 мм
Цена использования: ~ €0.05 / см^3 (пластик и электричество)
Полностью собранный и готовый к работе принтер

Скорость


Скорость — то чем отличался Ultimaker с самого старта проекта.



Принтер позволяет накручивать голоса скорость на ходу, во время печати при помощи колесика справа:


Причем этот принтер — самый бесшумный из всех что я видел

Внешний вид



Вид спереди


Сбоку панель из матового пластика который очень стильно рассеивает свет.


Катушка крепится сзади.


Система подачи пластика.


Минималистичная передняя панель.


Материалы корпуса — композит(алюминий-пластик-алюминий) и полупрозрачный матовый пластик.

Платформа



Стекло, алюминий, нагревательный элемент по всей площади платформы, пружины, алюминий.
Платформа подогреваемая, верхний слой — стекло, на него клеится каптон.


Вид снизу. Калибровочные винты — 3 шт.



Направляющие



Оригинальная крестообразная конструкция направляющих (цилиндров) по осям X и Y.


Усиленные направляющие по оси Z.

Печатающая головка


image
Печатающая головка изготовлена из металла с тефлоновым изолятором; она быстро нагревается (220°C за 1 минуту) и оборудована более точным температурным датчиком PT-100 вместо термопары.


Виднеется место под второй экструдер, так что 2х цветная печать будет скоро.

Активные кулеры выработочной части (управляются через настройки ПО).

Пластик


Принтер всеядный: ABS, PLA, Laywood, Nylon, Laybrick, Bendlay


2.85 мм пластик, 750 гр, рекомендованный — Innofil3D PLA.


Сочные цвета, а в реальности — еще сочнее.

Софт


Cura является open-source продуктом, то данное программное обеспечение может быть модифицировано и усовершенствованно усилиями пользователей.
Софт специально «заточен» под параметры Ultimaker 2 (например на толщину в 20 микрон).
Скачанная/нарисованная 3д модель после «нарезки» в Cura, сохраняется на SD карту, которая потом вставляется в переднюю панель и начинается печать. Работа через SD карту позволяет исключить сбои, которые могут быть вызваны из-за непрерывного соединения с компьютером (скачек напряжения, завис комп и тд).
В скором времени планируется апгрейд для связи по Wi-Fi.

image

Теперь Cura «нарезает» модель намного быстрее. Кроме того, компания Ultimaker разработала UltiGCode, вариант G-кода, который позволяет изменять настройки материалов и процесса втягивания в настройках принтера (а не слайсера) без необходимости повторной нарезки.

Российское сообщество
Библиотека моделей

Доля рынка и статистика


По материалам (конец апреля 2014) www.3dhubs.com/trends

Скорость роста:



Продажи по континентам:

image

Доли рынка:

image

Напечатанные объекты





Еще ближе.


Изумрудный/малахитовый.


Серебряный.

Сравнение конструкций Ultimaker Original и Ultimaker 2



развернуть















Видео с распаковкой (10 мин)


Личный опыт печати на Ultimaker 2


Скачав детальку из интернета — открываю ее в Cura.



Программа прсчитавает сколько метров пластика потребуется и сколько времени будет происходить печать:


Выбран режим «для новичков» — не надо заморачиваться — выбираем из 3х пунктов.

Можно переключиться в режим «эксперт»:



Программа вежливо выдает подсказки по каждому пункту:



Есть разные виды предпросмотра:

Transparent:



X-rays:



Layers:


Ползунок справа стоит на 60-м слое.


Ползунок справа стоит на 31-м слое.

Сохраняем это все на SD карту и вставляем в принтер — он показывает время и метры:



Печать пошла:












Можно менять различные параметры во время печати.


Можно накрутить скорость во время печати.

14 минут до завершения печати:






Заключительные штрихи.


Деталь готова.

Выводы


— Очень быстрый
— Очень стильный
— Очень бесшумный
Очень дорогой Дешевле на 17 тысяч, чем Replicator 5-го поколения.

P.S. Тизер к следующему обзору


развернуть

Алексей @MagisterLudi
карма
92,7
рейтинг 9,1
Пользователь
Реклама помогает поддерживать и развивать наши сервисы

Подробнее
Реклама

Самое читаемое

Комментарии (35)

  • 0
    А какие по своим свойствам получаются конструкции, напечатанные на 3D-принтерах?
    Они вообще прочные, или же это зависит от материала?
    • +1
      Важен вопрос направления усилия. Если модель напечатана послойно (как в обзоре), то поперёк слоёв прочность выше.
    • +1
      habrahabr.ru/post/179601/
      Думаю, что этот пост и комментарии к нему ответят на ваш второй вопрос. Если будут возникать новые, обращайтесь.
  • +8
    Чем приходится расплачиваться за 303% увеличение скорости печати?
    • 0
      присоединяюсь к вопросу.
    • +1
      Думаю, что этим:
      image
      Принтер не справился с детализацией крестов (они вообще были в 3d модели?).
      • +2
        Думается, что кресты без поддержек не пропечатать.
      • 0
        Скорость печати к возможности печатать свисающие детали отношения не имеет.
  • +3
    Могут ли шестерни на последнем фото вращаться? Или они слиплись\изначально в проекте имели точки соприкосновения
    • +2
      Могут
    • +1
      Именно поэтому я выбрал эту деталь, что она вращается, и ее приятно теребить в руках.
      • +2
        Ну так покажите как оно в руках крутится. Интересно же.
  • 0
    Сколько стоит принтер в Росси?
  • +1
    Интересно, можно ли напечатать половинку модели, потом ее повернуть, и продолжить печатать? Для усиления, для сложных форм…
    Инетересует также, какие есть технологии постпечатной обработки — чтобы поверхность была как минимум матовая, а не такая шероховатая на вид…
    • 0
      Программно не сложно задать начальную высоту печати (для первого слоя) чтобы он приходился на поверхность уже напечатанного объекта. Но это применимо только для поверхностей лежащих в параллельных плоскостях, к примеру, кубик на существующем кубике напечатать не сложно, а на образный рельефный чайник вы ручку допечатать не сможете.
      Простейшая обработка для ABS — пары ацетона, от них поверхность становится глянцевой, но утрачивает также и необходимые углы.
  • +11
    А где здесь DIY, простите?
    • +2
      Ну вот покупаешь принтер и DIY-ешь :)
  • 0
    Настолько оправдана такая скорость печати к конечной стоимости готового изделия?
    • 0
      Если при заявленной скорости не страдает качество, весьма неплохо ускорить процесс печати, который порой занимает 20-30 часов (особенно учитывая размеры области печати этой модели принтера). Во всяком случае, мне бы такая скорость не помешала.
  • 0
    Очень порадовала возможность работы со SketchUp.
    К автору: сами не пробовали? Есть ли какие-либо скрытые грабли типа неточности импорта геометрии или подобных нюансов?
  • 0
    Музыка! Дайте мне музыку из «очень красивого видео»! Do want! ))
    • +1
      Дык скачай с ютуба ролик и вытащи оттуда аудио дорожку.
  • 0
    Подскажите, а как он печатает выступающие поверхности — например, уши у робота? Первый нижний слой по идее должен обваливаться вниз.
    • 0
      Дополнительные поддержки, которые потом удаляются вручную?
      • 0
        Судя по поддержкам для рук — у материала достаточно большой угол «неотламывания», да и во втором видео видно (как минимум картинка на превью) что уши без поддержек напечатаны. Видимо уши снизу нарастают достаточно плавно чтобы обойтись без поддержки и не отломиться.
  • +2
    Автор сделал красивые фотографии, и принтер хороший, но, к сожалению, не всё так красиво, если брать функциональность Cura.

    Последняя версия Cura так и не была лишена проблем с построением поддержек. Cura строит поддержки очень плохо: в большинстве случаев, когда выступающие части детали небольшие Cura даже не воспринимает, что там нужно делать поддержку, и таких примеров миллион :( Жаль, что к принтеру стоимостью почти 150 тысяч (в моём городе) дают программу, в которой даже в «максимально ручном» режиме нельзя сделать G-код таким, которым хочется его видеть. И на больших скоростях этот Ультимейкер отрабатывает модели довольно плохо, потому что платформа тонкая и прыгает из-за неравномерного остывания пластика, когда слой за слоем наращивается рельеф на модели: из-за мягких направляющих трубочек печатающая головка без труда поднимается на вот таких вот «рельефах». Это неплохо при печати маленькой модели, но чревато ухудшением качества печати больших моделей. А так принтер действительно неплохой, жаль только столько стоит, при этом качество печати сравнимо с принтерами в полтора раза дешевле. Спасибо автору за наглядные примеры!

    Ещё уточнение:: в комплекте идёт клеящий карандаш, которым мажется стеклянный стол для увеличения адгезии, каптоновый скотч — это уже какие-то собственные доработки.
    • 0
      Полностью согласен. Сразу видно, что вы печатали не пару тестовых деталей.
      Только описали причины тряски стола странно. Главная причина нестабильной печати на высоких скоростях, что стол большой, а удерживается только с одной стороны. Это действительно упущение, которое, я надеялся, решат к выходу второго Ультимейкера. Увы, не случилось.
      И, кстати, последняя Cura 14 делает G-код ненамного быстрее предыдущей Cura 13.

      Принтер нормальный, но его цена в России невменяемая с учетом полного отсутствия поддержки и запчастей. Пусть даже был бы таким, какой есть, но хотя бы тысяч на 50 дешевле — и было бы, о чём говорить.
  • 0
    Куплю такой 3D принтер только тогда, когда он сможет напечатать 3D принтер.
    • 0
      А почему не может? Во всяком случае, детали кроме поверхностей самой коробки (ибо больше, чем может напечатать принтер) и направляющих с гибкими шлангами для подачи материала, вполне может.
  • 0
    А пруток 1.75 в нём использовать можно? И если да, то что изменится по сравнению с 2.85?
    • +1
      Нет, нельзя. Даже при доработках механизмов и настроек ПО пластиковый пруток 1,75 слишком тонкий. У Ultimaker 2, как и у первого, подающий механизм находится сзади на корпусе. Нить 1,75 на такое расстояние подать не получится — будет деформироваться «по дороге». Да и подающий механизм там устроен только под 2,85-3 мм, и Cura заточена под 2.85-3 мм. Не стоит извращаться, Ultimaker четко избрал позицию своей линии без излишних отклонений в сторону сторонних пластиков и альтернативных самодельных доработок.
      • +1
        Спасибо за содержательный ответ.
        А может быть ещё подскажите. В материалах заявлен Laywood, но в большинстве мест он продается именно прутком 1.75. Значит должен быть и 2.85, и надо искать лучше?
        • +1
          Да. Только забивайте в поиске на английском «Laywood 3mm» — найдете достаточно предложений в Европе, которыми можно воспользоваться.

Только зарегистрированные пользователи могут оставлять комментарии. Войдите, пожалуйста.